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Fresado en 5 ejes y corte abrasivo con tolerancias micrométricas. Piezas para chasis mecánicos y motores B2B con acabados superficiales de fricción ultra baja.
Ventajas clave
El control estadístico en tiempo real detecta desviaciones antes de que afecten el lote. Esto reduce el scrap y asegura que cada componente cumpla la especificación sin inspecciones manuales costosas.
Resultado: 60% menos piezas rechazadas.El corte abrasivo CNC y el fresado con herramientas de micrograno eliminan la necesidad de procesos manuales posteriores. La superficie sale lista para ensamble o tratamiento térmico.
Resultado: ahorro de hasta 3 horas por lote.El fresado en 5 ejes continuo permite mecanizar caras anguladas, cavidades profundas y radios de enlace sin cambiar de máquina. Esto elimina errores de alineación y acorta los tiempos de entrega.
Resultado: reducción del 40% en lead time.La combinación de refrigeración de alta presión y parámetros de corte optimizados minimiza el desgaste del acero para herramientas. Las matrices de extrusión y estampado duran más ciclos sin perder precisión.
Resultado: 40% más piezas por matriz.Cada pieza se mide en máquina con palpadores de alta resolución y se registra en un informe digital. El cliente recibe un certificado con los valores reales de cada cota crítica.
Resultado: auditorías de calidad sin sorpresas.Ingenieros y jefes de producción de la industria metalmecánica comparten su experiencia con nuestros procesos de mecanizado CNC.
“Las tolerancias de ±3 micras en los soportes de chasis nos permitieron eliminar el rectificado secundario. El ahorro en tiempo de ciclo fue del 18%.”
Kevin Portillo Jefe de Producción, Metalúrgica del Sur“Trabajamos con tres talleres de precisión. Yassinevuran Precision es el único que mantiene Cpk > 1.67 en series de 5000 piezas de matriz de extrusión.”
Emily Palomino Ingeniera de Calidad, Componentes Estructurales S.A.“El acabado superficial Ra 0.08 µm en las guías lineales nos evitó el lapeado manual. La repetibilidad de lote a lote es consistente.”
Josefina Pizarro Segundo Directora Técnica, Sistemas de Precisión Ltda.“Necesitábamos un proveedor que entendiera la rigidez del conjunto y no solo la pieza individual. El asesoramiento técnico previo al maquinado marcó la diferencia.”
Daniela Aragón Gerente de Ingeniería, Motores de Alto RendimientoDiferencias reales en mecanizado CNC de alta exigencia
Nuestros centros de mecanizado mantienen tolerancias de ±5 micras en piezas de chasis y motores sin necesidad de múltiples ajustes. La rigidez del conjunto y la compensación térmica en tiempo real eliminan desviaciones acumulativas que otros talleres aceptan como normales.
Combinamos fresado de alta velocidad con corte abrasivo CNC para lograr rugosidades que reducen la fricción en componentes estructurales. Esto se traduce en menor desgaste de matrices metálicas y mayor vida útil del conjunto mecánico sin procesos secundarios de pulido.
Implementamos control estadístico de procesos con medición en máquina y análisis en tiempo real. Cada lote se monitorea con capacidad de proceso (Cpk) documentada, reduciendo piezas rechazadas en un 60% y dando trazabilidad completa a cada componente crítico.
Más de 12 años optimizando superficies de fricción ultra baja para conformado en frío. Nuestros parámetros de corte abrasivo mejoran la durabilidad de matrices hasta un 40% en producción continua, con repetibilidad dimensional verificada en cada ciclo.
Trabajamos con tolerancias de ±5 micras en piezas de chasis mecánico y ±2 micras en componentes críticos para motores. Cada lote se verifica con máquina de medición por coordenadas y se reporta el Cpk correspondiente.
Mediante corte abrasivo CNC obtenemos rugosidades superficiales inferiores a Ra 0.1 µm sin necesidad de pulido secundario. Esto reduce el coeficiente de fricción en la cavidad de la matriz y prolonga su vida útil hasta un 40% en producción continua.
Para una pieza de chasis de acero para herramientas con geometría compleja, el plazo típico es de 5 a 8 días hábiles, incluyendo programación CAM, setup en centro de mecanizado 5 ejes y primer artículo con certificado de medición.
Sí. Integramos sistemas de medición en máquina con software SPC en tiempo real. Detectamos desviaciones antes de que las piezas salgan de especificación y aplicamos correcciones automáticas de desgaste de herramienta y compensación térmica.
Mecanizamos aceros para herramientas (AISI D2, A2, H13), aceros aleados para cementación, aluminios de alta resistencia (7075, 6061-T6), titanio grado 5 y aceros inoxidables martensíticos. Cada material tiene parámetros de corte específicos para mantener la integridad superficial.